运营商财经网讯
在运营商财经网“百城百网体验行”活动到访德州联通过程中,公司带领记者团实地参观采访了两家5G+智慧工厂的优秀案例,其中一家就包括山东鑫博奥公司。
山东鑫博奥公司作为中国大型的石墨制化工设备生产基地,具有20年石墨设备设计制造经验,是石墨换热器、石墨冷凝器、石墨吸收器、石墨塔类等石墨设备及防腐设备的专业生产厂家。
(运营商财经网记者团实地参观山东鑫博奥公司)
面对传统制造业数智化转型浪潮,鑫博奥公司毅然选择了智改数转之路,而德州联通便成为首选的服务商。
据鑫博奥公司领导透露,“当时公司期望通过MES的应用,实现企业内部数字化管理管控,做到对于工厂的状态整体把控,从根本上做到企业生产过程透明,减少人员重复性工作,企业业务流程优化。”
在此基础上,德州联通通过分步建设,助力鑫博奥公司全面打造智慧厂区,迈向智能工厂。
(山东鑫博奥公司员工操作图)
记者采访得知,车间整体采用分布式架构,主控端负责指令的发送及信息的收集,各工段控制端负责接收主控端指令,将指令发送至对应设备,同时收集设备指令,回转至主控端,管理人员只用关注主控端即可,真正实现了领导驾驶舱,一脑统管、全线并进。
同时,各工段节点均采用自动智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录,关键生产环节工艺数据自动采集,实现基于模型的先进控制和在线优化,持续提升全流程生产线的自动化智能化生产水平。
(山东鑫博奥公司内部智慧车间看板图)
最终,德州联通以5G高品质网络能力及数字化、智能化优势,为鑫博奥的发展注入智慧力量,也获得了实实在在的效益提升,包括:
实现计工员或生产班组长等人员90%以上的重复统计工作量;
提高生产直接相关的各级管理者工作效率30%以上;
降低刀具使用成本15%以上;
提高订单精准率20%以上;
提升研发人员效率20%以上,质量合格率提高6.89%,生产节奏提升了7.2%;
实现数据数字化积累和聚合应用,使得工时绩效、成本核算更加精准。
(责任编辑:康玲华)
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